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對(duì)制動(dòng)鼓鑄件工藝的分析
要使制動(dòng)鼓鑄件工藝成功，應(yīng)該達(dá)到：（1）澆注系統(tǒng)要有足夠的壓頭，充型速度要大一些；（2）砂型要有良好的透氣性；（3）形成鑄件內(nèi)腔的砂芯尺寸要精確，最好是用一個(gè)整體砂芯形成鑄件的內(nèi)腔。經(jīng)考慮，決定采用圓砂箱、頂注方式、一個(gè)砂芯、大孔出流的鑄造工藝。
工藝參數(shù)的確定橫澆道與內(nèi)澆道，受布置空間的限制，為了保證砂型起模時(shí)不掉砂，采用三個(gè)橫澆道及三個(gè)內(nèi)澆道徑向均布的形式，各內(nèi)澆道與橫澆道相搭接。內(nèi)澆道尺寸的選擇，在不影響起模及鑄件容易清理的情況下，盡可能地大一些，以保證充型速度。
為使?jié)驳纼?nèi)金屬液盡可能地平穩(wěn)，設(shè)計(jì)了直澆道底座，其半徑尺寸為R=45mm.在內(nèi)澆道與橫澆道的搭接處各放置一片纖維過(guò)濾網(wǎng)。在鑄型上扎排氣孔。在上型與鑄件相連的頂端周圈內(nèi)，均布6個(gè)截面的通孔，之所以采用扁平排氣孔形式，是因其排氣效果好且易于清理。
采用頂注工藝首次試制了30件鑄件，一次性通過(guò)了鑄造工藝驗(yàn)證與鑄件的靜平衡試驗(yàn)。在以后批量生產(chǎn)過(guò)程中，曾出現(xiàn)過(guò)個(gè)別氣眼針的根部有氣孔、縮孔、多肉的現(xiàn)象。采取的措施為：（1）砂型的硬度保持在80到85之間，使同一砂型的硬度波動(dòng)不大；（2）嚴(yán)格控制澆注溫度及澆注時(shí)間；（3）澆注時(shí)金屬液流量應(yīng)先大后小，最后適當(dāng)補(bǔ)澆；（4）扎氣眼時(shí)要仔細(xì)，氣眼針要保持筆直、光滑，扎完氣眼后要檢查氣眼處的砂型是否受損，對(duì)受損部分應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
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