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利用淬火后自身余熱完成鑄件的低溫回火
感應(yīng)加熱表面淬火的工藝原理：將鑄件放入通有一定頻率的交變電流感應(yīng)器中，鑄件上就會(huì)產(chǎn)生與感應(yīng)器電流頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流。這個(gè)電流在鑄件內(nèi)自成回路，即形成渦流，此渦流能使電能變成熱能，使鑄件表面很快被加熱。當(dāng)溫度高于臨界溫度上限后立即噴水冷卻，使鑄件表面層淬火，并可利用淬火后自身余熱完成低溫回火，從而獲得馬氏體和殘余奧氏體組織。某發(fā)動(dòng)機(jī)用的球鐵連桿Si元素偏高，致使連桿出現(xiàn)脆性傾向。這種連桿在發(fā)動(dòng)機(jī)工作數(shù)分種后即斷裂。更值得注意的是Si元素造成的脆性傾向甚至比碳化物的影響還要明顯和嚴(yán)重。具有這種脆性傾向連桿的靜強(qiáng)度（包括抗彎強(qiáng)度）與正常連桿無(wú)任何差異，拉壓疲勞性能亦相差無(wú)幾，但沖擊韌性有較大的差別。
感應(yīng)加熱表面淬硬層的深度主要取決于電流頻率、電源功率、鑄件移動(dòng)速度等因素。頻率愈高，電流透熱鑄件的深度愈淺，即淬硬層愈簿。電源功率大，透熱效率高，透熱深度大，淬硬層就深。在電流頻率和輸入功率確定的情況下，選擇合適的鑄件移動(dòng)速度很關(guān)鍵，移動(dòng)速度快時(shí)透熱層淺，淬硬層就薄；移動(dòng)速度慢時(shí)透熱層深，淬硬層就深。太慢時(shí)會(huì)使鑄件表面過燒或溶化使鑄件報(bào)廢，應(yīng)選擇能達(dá)到淬硬層深度要求時(shí)的移動(dòng)速度。
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