鑄件凝固方式與鑄件質(zhì)量
1、逐層凝固方式與鑄件質(zhì)量
鑄件在以逐層凝固方式進(jìn)行時(shí)，澆入鑄型的高溫液態(tài)金屬，在型壁吸熱和傳導(dǎo)散熱作用下，首先開始從接觸和靠近型壁處凝固，并逐層向中心部延伸，其凝固前沿總是和液態(tài)金屬直接接觸，在凝固收縮發(fā)生的同時(shí)，隨時(shí)都得到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，所得到的組織就比較致密，力學(xué)性能比較優(yōu)越。當(dāng)鑄件最后凝固區(qū)域內(nèi)液態(tài)金屬凝固時(shí)，由冒口內(nèi)的液態(tài)金屬來補(bǔ)充，在最后凝固的冒口中心部位形成集中縮孔，這樣就可獲得組織致密無縮孔缺陷的鑄件。這就是逐層凝固方式容易形成集中縮孔，而集中縮孔又容易通過設(shè)置冒口使其遷移至冒口區(qū)域，從而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的道理。
2、體積凝固方式和鑄件質(zhì)量
對(duì)這種凝固方式，當(dāng)溫度降至凝固溫度區(qū)間，會(huì)在整個(gè)液態(tài)金屬的各個(gè)部位：差不多是同時(shí)開始出現(xiàn)固態(tài)晶核，并自由長(zhǎng)大成樹枝狀晶。當(dāng)樹枝晶長(zhǎng)大到某程度時(shí)，樹枝晶生長(zhǎng)前沿會(huì)接近于接觸，把尚存的金屬液分割成相互似通非通的微區(qū)（常用熔池表述），進(jìn)而成為相互不通的微區(qū)，由此再凝固收縮，至最后完全凝固時(shí)，都不能得到液態(tài)金屬的彌補(bǔ)而形成微縮孔，即鑄件形成較大范圍的縮松。而這種情況很難通過設(shè)置冒口將其轉(zhuǎn)移至鑄件范圍之外，這樣就難以獲得組織致密的優(yōu)質(zhì)鑄件。
3、中間凝固方式和鑄件質(zhì)量
鑄件按中間凝固方式進(jìn)行時(shí)，既有形成集中縮孔的傾向，又有形成分散縮松的一面。對(duì)形成集中縮孔而言，可合理設(shè)置冒口，使其轉(zhuǎn)移至鑄件范圍以外的冒口區(qū)；對(duì)于形成分散縮松而言，因?yàn)槠涑潭缺润w積凝固方式要小得多，通過加大冷卻速度，強(qiáng)化逐層凝固傾向，一般說來，也可獲得組織致密且無縮孔的優(yōu)質(zhì)鑄件。
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