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鑄鋁電機(jī)底座的鋁鑄件之所以出現(xiàn)裂紋，是因?yàn)殇X鑄件在冷卻凝固過程中，各部位的冷卻速度出現(xiàn)了差異，使鋁鑄件產(chǎn)生了應(yīng)力，這些應(yīng)力超過了鑄鐵的強(qiáng)度極限時(shí)，就產(chǎn)生了裂紋。

根據(jù)鋁鑄件凝固原理，在不考慮其它因素影響時(shí)，鋁鑄件的厚大部位凝固要慢一些，而薄部位凝固要快一些。但對(duì)同一個(gè)鋁鑄件而言，當(dāng)澆注完鐵水后，一般總是從同一個(gè)溫度同時(shí)開始冷卻凝固，到鋁鑄件完全凝固完畢，也總能處于同一個(gè)溫度。

因此厚薄兩部分鋁鑄件凝固的開頭和結(jié)尾溫度是一致的，而在中間凝固過程中，冷卻凝固的快慢程度是不一致的。

處于應(yīng)力作用，鋁鑄件將發(fā)生撓曲變形，即變形方向?yàn)楹竦牟课幌騼?nèi)凹，而薄的部位向外凸。然而鑄鋁機(jī)座的圓柱形筒體，而且灰鑄鐵材質(zhì)本身的塑性和韌性極差，其強(qiáng)度和剛度較高，所以實(shí)際生產(chǎn)中很難出現(xiàn)撓曲變形。就是說，這種強(qiáng)烈的相互作用的應(yīng)力，此時(shí)不會(huì)通過發(fā)生撓曲變形來消除，其最終作用的結(jié)果，就必然是常見到的在鑄鋁機(jī)座底腳根部的端緣發(fā)生裂紋。